螺旋管焊缝超声波自动探伤设备介绍

飞泰设计的这款探伤设备采用离线探伤检测，设备通过直线滑轨及探头跟踪系统使检测探头与钢管上部焊缝形成直线相对移动，完成对钢管的焊缝及全管体探伤，较比之前的探伤设备效率上提高不少。

设备操作系统是钢管焊缝及管体离线超声自动检测装置，采用超声波——横梁式水膜法探伤，适用于直径219-1620mm、壁厚8-16mm的螺旋焊缝钢管检测。系统采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，利用多通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

螺旋管焊缝超声波自动探伤设备的组成
检测操作平台、探头系统升降装置、探头跟踪装置、钢管旋转驱动系统、电控系统、数字48通道超声探伤仪器、横梁及探头行走系统、液压系统、翻料系统、焊缝跟踪系统、气路系统及打标装置、水循环系统

数字48通道超声探伤仪器：
仪器的工作频率： 1－10MHz
增益范围100dB，最小步进1dB
重复频率100Hz～10KHz
探伤灵敏度余量：≥56dB
垂直线性误差：≤5％
水平线性误差：≤1％
动态范围：≥30dB
分辨率：≥34dB
电噪声电平：≤10％
检测通道数：48CH
超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm平底孔标定，采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。
仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。
仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等。

探头跟踪装置：
由28组探头起落装置、探头跟踪装置、不锈钢探头架、40×200气缸、电磁阀、滚动直线导轨、弹簧等组成。其中焊缝为8组，管体为20组。

螺旋管旋转驱动系统：
由辊道底座、旋转辊轮、变频电动减速机、轴承座等组成。旋转辊轮由数控机床加工。保证外形尺寸一致，保证钢管转动不跳动。通过变频器调速使钢管平稳匀速旋转。每组旋转辊均由电动减速机减速机驱动。考虑到被探钢管重达18t, 辊轮不少于4对；并且每组辊轮都有独立电动减速机变频控制，电动减速机上方安有防水保护罩。

电控系统：
主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。通过电气控制系统实现控制支撑架、托辊、探头架、驱动机构等机械系统按工作模式行走和转动。电气控制采用PLC模块控制；配置有以太网卡，通讯协议采用TCP/IP，满足数字化传输要求。全套电气系统（包括PLC、控制柜、电子柜等）均应带有自动冷却保护系统。