无缝钢管在轧制过程中会产生各种缺陷，其中大部分内壁缺陷或外表裂缝等缺陷，依靠人工眼睛观察是无法发现的，为了及时了解无缝钢管的轧制质量，无缝钢管就需要进行无损检测，因此无缝钢管自动探伤系统问世，无缝钢管自动探伤系统是采用超声波探伤检测原理实现，超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生发射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通直金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断位置和大小。

无缝钢管自动探伤系统的构造包括检测台架、上料机构、下料机构、若干传动机构、若干压轮机构、水槽、超声波探伤仪、计算机控制系统，超声波探伤仪与计算机控制系统连接，若干传动机构呈一直线设于检测台架上，检测台架包括上料区段、检测区段和下料区段，上料区段与下料区段上均设有与计算机控制系统连接的感应元件，上料区段与上料机构连接，若干压轮机构间隔设于检测区段上，下料区段与下料机构连接，水槽设于检测区段上，水槽内设有与超声波探伤仪连接的超声波探头。