近年来，随着国内一批具有世界先进水平的无缝钢管厂的建成投产，我国的无缝钢管生产技术有了很大发展，钢管用途广泛，其质量优劣直接影响到经济效益和安全，世界各国对钢管的质量给予极大的重视，采用了各种无损检测方法对钢管进行严格的检测。

飞泰一家大型无缝钢管探伤设备厂家，我厂钢管探伤设备主要以超声波与涡流检测为主。我们都知道由于钢管生产中产生自然缺陷的不确定性，常发生肉眼都可见的自然缺陷却用单一探伤设备都检测不出来的现象，因而如何提高探伤设备的检测可靠性，就成为日益紧迫的课题。

飞泰一家有实力的无缝钢管探伤设备厂家，我们会对以上现象做多方面科研，经过我们对钢管的探伤方法进行分析，为制定最佳检测方案提供参考建议。

探伤方法为了获得优质钢管，除应严格控制钢管生产全过程的工艺外，还应对成品钢管采用UT、ET方法进行宏观缺陷的无损检测。UT是根据超声波到达声阻抗不同的两种介质的界面上，产生反射、折射和透射的原理，对物体的缺陷进行判断。ET是以电磁感应原理为基础，用来鉴定或区分导电的铁磁性收件日期和非铁磁性金属零件的各种物理的、组织的和冶金的状态。EMET是通过交变电流的激励线圈，在导电试件中激发出涡流，当该涡流处于另一磁场（外加磁场）中，涡流中的带电质点就会受外洛仑兹力的作用，由于涡流是高频电流，因此带电质点受到的洛仑兹力也交替变化产生振动，从而在工件中产生超声波。

无缝钢管因其形状和几何尺寸的特点，一般采用横波反射法探伤。按探头与管材表面耦合方式可分为接触法和水浸法两种基本方式。