涡流探伤的检测条件的选择

(1)检测线圈的选择。在涡流探伤检测过程中，检测线圈儿的选择通常理论要求其充填率不超过60%，根据实际经验，充填率超过60%的情况下检测信号噪声值较高且检测线圈儿极容易损坏。

(2)滤波的选择。在实际生产过程中，由于不同的加工速度，引起的线材振动的程度不同，所以选择适当的滤波对检测的结果有相当重要的意义。滤波选择一般控制在9～12之间，随着拉丝速度的增加而滤波值在前文范围内增加，从而保证输出稳定准确的检测信号。

(3)检测基本条件的设定。感度、检测频率及相位角三者是检定设置的最基础要求，其设定值则由设备初期使用试验的结果。

在设定项目中，界限值，则是指在记录仪上所显示出来的检测信号的高度，当检测出信号小于界限值时，表示此类伤在允许范围内，如果检测信号高于界限值时则此处伤为不被允许状态。

通常情况下，对于铬系不锈钢丝来讲，伸线尺寸在Φ2.0～Φ5.0时，感度设定值为40dB～55dB，检测频率设定在100Hz，检测相位角设定在170°信号界限值为40%。

通常情况下，在利用涡流探伤仪进行在线检测前，一定要用有效性检测样品对涡流探伤仪的有效性进行确认，即为我们通所说的始业点检。

点检方法即是用对应点检用样品，在涡流探伤仪设定好条件的前提下，利用手动的方式，进行涡流探伤仪检测状态确认，确认时样品通过速度与实际作业速度相同。确认其有效后则可以进行在线检测作业。