1 钛合金管材涡流检测标准

根据产品技术要求，对上述钛合金波浪管的涡流检测应按照国标GB/T12969.2-2007《钛及钛合金管材涡流探伤方法》的要求执行。根据ASME《锅炉及压力容器规范》等标准、规范及检验程序，标样管上人工缺陷的类型可选用3个尺寸相同的通孔或纵向槽，间隔为300-700mm，在周向互成120 º；检测时，选取3个人工缺陷中最低的幅值作为记录标准。本试验选用以通孔为主的人工缺陷类型。

2 检测对象及检测难点

检测对象：钛合金波浪管，材料：TA2钛合金，规格：Φ16×1.5mm，长度：2600mm ，弯头数量：5组（每组弯头有4个拐点）。

考虑到在役检查与制造检查和材料检测技术的一致性，检测时采取涡流探头从管子内部扫查的方式，即内涡流检测。由于被检对象为波浪管，经验证使用常规探头无法通过。因此，钛合金波浪管内涡流检测的难点主要在于探头的可通过性。此次检测所使用的涡流探头应能通过全管，并且还需要灵敏度尽量高，至少要检测出对比样管上规定尺寸的人工缺陷。

对内穿式涡流检测而言，填充系数是涡流线圈包围面积与管子内表面截面积之比，一般而言，填充系数越大，检测灵敏度越高，因此，应尽可能地选择填充系数高的探头。

4 涡流检测设备及频率

（1） 涡流检测仪器

选用OMNI-200多频涡流仪，其在测试线圈中产生频率范围为100-1000kHz的谐波电流，可同时激励四个及以上的检测频率，并可在0°~360°内调整相位角。

（2）检测频率

首先根据管子的材料和规格进行理论计算，确定检验频率范围；然后在编号为DY0.6的直管标样管上进行实测验证，最终选取200kHz作为检测频率。

（3）数据采集/分析软件

选用CEddy数据采集/分析软件。

（4）涡流检测探头选择

选用从管子内部进行扫查的内穿过式涡流探头。由于被检波浪管的特殊结构，使用的是专门研制的特殊结构柔性内穿式轴绕探头。

设计制作符合多弯管即波浪管涡流检测用的特殊探头（图2），其填充系数接近80%。该探头除线圈接头部分外全部由尼龙环紧密排布，并在相同的间隔中增加了固定装置，使其既能正常通过小弯管，又改进了探头珠状结构中推力不足的问题。通过数次试验，调整探头线圈的大小及调节外加磁场等影响因素，使得波浪管探头能够检测全管长度。该探头线圈直径Φ11.4mm，长度3.6m（可调）。