在钢管焊接中，由于焊接之后无法看到焊道内部成型情况，要想保证管材环缝的焊接质量，就要通过探伤手段对管材环缝进行检测。在传统探伤手段中，针对管材环缝多采用射线探伤的方式检测内部缺陷。但是由于射线探伤在实施过程中存在大量辐射，对操作人员有一定损伤，并且射线探伤机在针对管材环缝的探伤过程中存在一定的困难，总体探伤效率低。而超声波探伤以其操作简单、对身体辐射小，探伤效率高，逐渐得到 了人们的青睐，成为了管材环缝的主要探伤方式，在实际探伤中取得了广泛的应用。

在管材环缝的超声波探伤中应注意探头的选择、用大值，短前沿探头，增大一次波的检测范围，克服二次波探伤灵敏度较低的问题，使一次波的扫描范围在焊缝中心线深度以上。在超声波探伤中，K值的选择十分关键，如果不能确定正确的K值，将会影响整个超声波探伤的结果，所以，在超声波探伤中，要注意K值的选择 。尽量选取近场长度小的探头，以克服近场的影响，尽量使一次波的扫描范围在至，探头是超声波探伤中的重要部件，探头的选择决定了探伤的进深，对整个探伤的扫描范围起到了决定作用、高频率探头，指向性好，分辨力较高，但也存在着近场区大，衰减大等影响，在保证近场长度和灵敏度等前提下，取低频率。在探头的频率选择上，应根据实际探伤情况选定，不能只考虑高频率探头的优点，也要和管材环缝的实际位置以及实际探伤需要相结合、在各项性能均满足的条件下，选较大晶片尺寸的探头，提高检测效率。为了保证超声波探伤的效率得到持续提高，应在探头选择上以大晶片尺寸探头为主，将提高检测效率作为主要的技术指标。

钢管焊接为了保证焊接质量达到标准要求，提高钢管的承压能力，应对钢管的环缝进行探伤处理。超声波探伤在实际生产中较易实现，并且对探伤操作人员的身体损伤较小，整体探伤效果比较理想。