锅炉用无缝钢管需要探伤才能使用

锅炉用无缝钢管是制造锅炉各种热交换器的重要材料 ,承受着高温高压的作用。因此 ,对其质量要求十分严格 ,不但要求进行涡流和超声波探伤 ,而且探伤级别要求高 ,如涡流探伤的等级需达到GB/ T7735 —1995 标准的 B 级或更高。

锅炉用无缝钢管探伤要求

无缝钢管探伤设备既能检测不锈钢管又能检测碳合金结构钢管 ,使探伤等级达到 GB/ T7735 标准B级 ,满足锅炉用无缝钢管的探伤要求。

锅炉用无缝钢管为铁磁性材料 ,从涡流探伤理论可知 ,材料的磁导率μr 对涡流探伤有较大的影响。克服铁磁性金属磁导率对探伤影响的方法是对试件进行饱和磁化。由铁磁性金属磁滞回线知 ,当外加稳恒磁场 H 达到一定值后,金属的磁感应强度B 不再增加,趋于饱和状态, 而磁导率μr 降至最小值。铁磁性材料经饱和磁化后既消除了磁导率不均匀的现象 ,也使涡流的透入深度大大增加 ,经过饱和处理的铁磁性材料可作为非铁磁性材料对待。

根据物质的磁特性 ,磁饱和后的铁磁性钢管表面和内部都有剩磁现象。在大多数情况下 ,剩磁是有害的或妨碍下道工序的进行 ,所以铁磁性材料磁饱和后必须进行退磁处理。涡流探伤通常采用的是电磁退磁法 ,可用交流电 ,也可用直流电。此次技术改造采用交流退磁法 ,即在下料辊道安装一个通有交流电的线圈 ,探伤后工件经下料辊道通过并逐渐远离线圈 ,达到退磁的效果。

涡流探伤设备功能

涡流探伤设备采用阻抗平面分析及全数字化设计技术 ,能二维显示和二维报警 ,可有效利用缺陷信号与干扰信号相位和幅度的差异 ,将干扰信号调至扇形报警区外 ,缺陷信号调至扇形报警区内 ,从而可靠地检测并显示出缺陷信号。其主要技术指标为 , 频率 100MHz ～1MHz ;增益0～64 dB ,调节量 1 dB/ 档;带通滤波 ,中心频率从 250 Hz～1 k Hz 分八档;数字相位旋转0°～360°,步进 1°;电脑全数字式参数调整;实时阻抗平面和时基扫描显示模式;非等幅相位/ 幅度报警技术;快速自动调零、任意设定报警域等。

涡流钢管探伤设备

涡流探伤设备探头设计

探头的设计主要考虑其填充系数问题。检测线圈相当于一有限长螺线管 ,在通电的情况下 ,靠近线圈内壁的磁场较中心磁场强 。管内壁处磁场不仅越来越强 ,而且变化率也越来越大。也就是说 ,填充系数较大时 ,检测灵敏度高 ,对小缺陷较敏感; 但当工件在穿过线圈时出现抖动 ,则会带来较大的噪声;另外擦伤工件及损坏线圈的可能都要增加。所以确定填充系数应综合以上因素 ,选择比较适当的间隙尺寸。要求制作的检测线圈灵敏度高、分辨力好、抗干扰能力强,因此采取了两条控制措施 ,

①严格制作加工工艺 , 精心操作 , 将零电势控制在 < 10 mV 。

②工件与探头内壁的间隙控制在 2～4 mm 。

锅炉用无缝钢管探伤检测设备各项技术性能符合 YB 4083 —2000 标准规定。经过生产实践 , 能探测 T91 , TP347H 和1Cr18Ni9 Ti 等无缝钢管 ,达到了既能探测碳合金结构钢管又能探测不锈钢管的目的 ,为保证锅炉、电站用无缝钢管的质量提供了可靠的涡流检测手段。