石油天然气输送用螺旋焊管在使用前需要进行无损探伤检测，一般我们采用超声波探伤技术，对其管体和焊缝进行全覆盖扫查。

山科飞泰螺旋焊管超声波探伤设备介绍

超声波探伤设备通过探头，向螺旋焊管焊缝及管体内部发射超声波，当超声波遇到裂纹、未焊透、夹渣等缺陷时，因缺陷与母材的声阻抗差异产生反射回波，探头接收回波并转换为电信号，通过分析电信号在显示屏上呈现缺陷的位置、大小。

石油天然气输送用螺旋焊管通常直径219-2500mm、壁厚8-16mm，山科飞泰探伤设备采用PLC控制系统与激光焊缝跟踪技术，实现探头架自动升降、焊缝位置实时校准及检测过程全自动化。辊道输送钢管进入检测区域后，探头系统通过水膜耦合技术贴合焊缝，以0-8m/min速度完成全管体扫描，可精准捕捉虚焊、内外穿透伤、折叠等表面及近表面缺陷。

探伤系统具备实时存储缺陷波形、回波幅值等数据，自动生成符合API SPEC 5L、GB/T11345、GB/T 9711-2023标准的检测报告，支持历史数据查询与统计分析。通过以太网接口可与工厂MES系统对接，实现焊管检测数据的数字化管理，满足石油天然气行业对管材质量可追溯性的严格要求。