钢管超声波自动检测设备介绍

飞泰生产一台钢管超声波自动检测设备，主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等钢管及气瓶的缺陷检测。设备采用离线检测，吊装被探钢管放在上料台架，拨料机构动作，把钢管送至辊道探伤区域，旋转辊道带动钢管原地旋转，探头装置从待机位置驶出进入探伤区域，当感应到钢管后探头依次落下原地旋转一周对钢管端部进行检测，端部检测完成后进行管体检测，从而对钢管进行100%全覆盖检测。对有缺陷信号钢管进行报警和喷标。检测完毕，下料机构将钢管送到下料区域，拨至下料架台。

检测设备设计可以根据需方的要求设计，总的设计方案及数据均符合相关国家标准及部颁标准。机械部分由旋转轮带动钢管进行旋转，探头跟踪及检测系统通过直线滑轨在横梁上行走完成对整个钢管的检测。电气、气动、控制等系统都按照国家标准设备，满足甲方需求。

超声波检测设备组成

⑴.超声波探头及跟踪系统  1套 

⑵.横梁及探头行走系统 （ 含观察检修平台） 1套

⑶.原地旋转辊道系统 (包含短样管调试辊道） 1套

⑷.32通道超声探伤仪   1台

⑸.管端挡料装置   1套

⑹.上料系统  1套

⑺.下料系统  1套

⑻.水路系统  1套

⑼.气动装置  1套

⑽.监控系统   1套

⑾.电控系统  1套

⑿.检测软件系统   1套

被检钢管主要规格

1、钢管材质：碳钢、合金钢、不锈钢

2、钢管直径：114 – 340 mm

3、钢管壁厚：5–40 mm

4、钢管长度：6–13 m

5、加工状态：轧制、热处理、矫直，无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

6、表面温度：max 65°C 

7、外径公差:±1.0%

8、壁厚公差:±15.0%

9、椭圆度:内外径公差

10、管体的弯曲度:≤2.0mm/m (最大不超过10mm)

11、管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

12、垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。

超声检测设备主要技术参数

（1）检测缺陷类型：钢管纵向、横向缺陷、测厚

（2）检测速度：0-6米/分钟。

（3）检测精度：

（a）超声波探伤按GB/T5777-2008标准能检测油套管纵向、横向L2级（5%t）的缺陷；

（b）纵向槽长（内外伤）：25mm长、0.25mm≤槽宽＜1.0mm、深度L2级，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（c）横向槽长（内外伤）：25mm长、0.25mm≤槽宽＜1.0mm、深度L2级，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

（4）覆盖率：≥120%。

（5）管端盲区长度：≤150mm。

（6）漏报率：≤0%。

（7）误报率：≤1.0%。

（8）信噪比：≥8dB。

（9）超声的内外壁灵敏度差：≤3dB

（10）超声周向灵敏度差：≤2dB

（11）喷标位置误差：±50mm

（12）两小时后灵敏度波动正负误差≤2 dB。

（13）校验时间：探伤设备的调整和校验的时间大约为：≤30分钟

（14）系统具有计算机实时数据显示、存储功能。

（15）系统工业计算机配备主频在2.5G以上、4G内存、1T硬盘、Windows 7操作系统平台，25寸液晶显示器。

（16）设备用电量：≤50Kw，设备用气量：≤3m3/Min。

（17）设备最大起吊重量：7T，设备最大起吊尺寸：7.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）。

（18）采用中文操作平台，操作者能在屏幕上看到中文检测结果。设备操作控制台按钮以中文标识显示。

（19）检测报告可通过计算机打印，诸如规格、订购信息等完整中文报告。页首资料包括用户名称、操作者、检测时间、订购信息等，都可通过键盘输入。检测结果可存到云盘。在检测工作完成后利用打印机将检测报告打印出来。

钢管超声检测场景

买卖双方供货范围及分交

乙方供货范围：

(1)乙方对所供货设备的完整性、先进性及可靠性负责。包括主机辅机所需要的机械设备、配电系统、自动化系统及随机所带的工具等。

(2)构成整个供货设备的设备单元、部件及材料，或在上述技术规格中说明的内容均应反映到设备分交表中。

(3)由于乙方的原因而引起增加供货范围中的设备及零部件的数量，由乙方负责提供。设备在调试期间所消耗的易损件等由乙方负责。

(4)从TOP点至设备上各部位的介质管线的配管、辅件、联接件等均由乙方供货。机械设备所需的介质（包括气等）管线接口（TOP）位于设备旁附近一米处，其范围内管路设计与供货由乙方负责。甲方负责接到TOP点前。

(5)在设备分交表中未列出的，但却是保证探伤作业线正常工作所必须的设备，为保证供货设备的完整性，乙方有责任将其列入设备供货清单的“其它栏目”中

(6)从设备验收合格签字之日算起，乙方提供设备壹年质保期（人为损坏除外）。

甲方供货范围：

（1）甲方负责土建基础的施工，包括地脚螺栓、灌浆料等材料及所用专用工具的提供。提供能源介质管线至靠近机组某指定TOP点处，在乙方的指导下对机组进行安装调试。并提供相关的能源介质，能源介质用量见附件一1.7条，能源动力介质的要求见附件一1.8条。

（2）甲方负责机组调试和生产过程当中的专用工具（包括电焊机等）