无缝管水膜超声探伤设备介绍

无缝管水膜超声探伤设备主要用于碳钢、合金钢、不锈钢等无缝钢管的缺陷检测。检测速度：0-4m/分钟 ，检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。共32通道，超声纵伤检测占用12个检测通道,横伤检测共占用16个检测通道，分层、测厚检测共用4个检测通道。

无缝管水膜超声探伤设备主要组件

①超声波探伤主机（2组）    

包括：探头跟踪装置、主机支架 、入射角调节装置、供水系统、水槽装置                 

②压紧定位装置（3组）

包括：底座平台、电机减速机、定心机构、传感器等

③钢管驱动装置（1套）

包括：电机减速机、传感器等

④钢管旋转机构（1套）

包括：传动辊、旋转底座平台、调节装置等

⑤电控系统（1套）

包括：PLC、变频器、电源滤波器及各种低压电器元件

⑥水路系统（1套）

包括：压力泵、过滤器、水管等

⑦气动装置（1套）

包括：气缸、电磁阀、高压气管等

⑧上下料拨料装置（1套）

包括：上料气缸、下料气缸、上料翻版、下料翻版、翻版连接轴

⑨超声探头（5组）

⑩数字32通道超声波探伤仪

无缝管水膜超声波探伤设备

无缝管水膜超声探伤设备检测工艺描述

将钢管吊至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声探头放置于钢管底部水槽中，形成螺旋扫查模式，探头与钢管以水做为耦合剂，且耦合用水可以循环使用。探出缺陷后，仪器给出报警信号，并进行喷标标记，最后有伤钢管拨至废品槽，无伤钢管传送至下道工序。

设备控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

无缝管水膜超声探伤设备主要参数

探伤方法：超声波——钢管螺旋前进  

通道数：32通道超声波探伤 水膜法探伤

检查范围：检测钢管纵向伤、横向伤及壁厚等缺陷均同时进行，并保证110%检测。

检测速度：0-4 m/分钟

无缝钢管直径范围 (D)：114 – 340 mm

无缝钢管壁厚范围 (s)：7- 40.0 mm

s/D 比：最大 0.2

无缝钢管管长：6.0–12.5 m

无缝钢管最大单重：2T

加工状态：轧制、热处理、矫直；无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

表面温度：max 65°C 

外径公差:±1.0%

壁厚公差:±8.0%

椭圆度: ≤3.0%

管体的弯曲度:≤3.0mm/m 

管端弯曲度:≤3mm (管端长度: 1.5m)

垂直锯断，无放射状毛刺，无变形、无翘头，无突起，端面光滑。

无缝管局部水浸超声探伤设备主要部件

探伤主机系统及压紧定位装置：

有探头跟踪装置、支架（5套）装卡32只超声波探头、压紧装置（3套）等组成。探头由气缸提升和下压，可使探头和钢管间接触更好。探头与钢管为浮动式接触。检测臂为悬臂结构，悬臂上下可移动。（此项设计经专家认定达到国际水平）

探伤探头提升机构有2个探头汽缸，一字均匀排开分布，每个汽缸下设置探头夹持装置，其中2个探头夹持装置各安装一个超声探头块。

为满足钢管旋转，探头移动的速度匹配，系统在精确计算机械减速到位情况下，再采用变频无级调速，从而极大的满足了工艺要求。具体设计方案：要求探头跟踪装置探头与钢管距离恒定。

钢管驱动装置及旋转机构：

由上下料拨料机构、辊道底座、上下料旋转辊道等组成，钢管平稳辊道上螺旋前进。满足直径114mm---340mm所有钢管在要求的检测速度范围内被检测的工艺要求。

为保证钢管在与理论轴心线微有偏差的情况下也能正常工作，因此，在轴承及联轴器的选用上均有所考虑，保证滚轮既能承载，转动灵活，还能适应微小偏角。

电控系统：

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制，主要器件选用日本欧姆龙编程器、日本富士变频器或西门子变频器等。

无缝管局部水浸超声探伤设备制造执行标准

GB/T5777-2019《无缝钢管超声探伤检验方法》

JB4730-1994《压力容器无损检测》的8.1 “高压无缝钢管超声检测”

YB/T4082-2011《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》

无缝管水膜超声探伤设备质保期及售后服务

无缝管水膜超声探伤设备自设备合格验收之日起，设备保用期为一年。在保期内，因设备设计或制造等卖方原因造成的损坏，卖方需要立即给予免费修复或更换，此工作一般应在2—3天内完成。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种直径钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。