方钢自动探伤设备功能

飞泰生产的这款方钢自动探伤设备采用超声波检测原理对宽度140mm-170mm、长2-5m的方钢进行无损探伤检测。探伤过程自动化，采用局部水浸超声探伤，探头在水箱下方，方钢从辊道上移动，通过传感器感应到方钢到达探头位置时水箱抬起开始检测，发现有分层、气孔等缺陷会报警、喷标，当方钢通过后水箱落下，完成对方钢探伤。

设备整体采用计算机控制与信号实时采集处理相结合技术，在八通道数字探伤仪在高速计算机的支持下，实现自动检测缺陷，自动评估缺陷，显示并记录（缺陷）回波幅值、存储和打印检测数据、按用户要求格式自动生成检测报告。

八通道超声探伤仪器参数

(1) 仪器的工作频率： 1－10MHz

(2) 增益范围 100dB，最小步进 1dB

(3) 重复频率 100Hz～10KHz

(4) 探伤灵敏度余量：≥56dB

(5) 垂直线性误差：≤3％

(6) 水平线性误差：≤1％

(7) 动态范围：≥30dB

(8) 分辨率：≥34dB

(9) 电噪声电平：≤10％

(10) 检测通道数：8CH

(11) 超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm 平底孔标定，采用 5MHz8×30×2 国产常规探头探伤壁厚 20mm 的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于 50dB。

(12) 仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

(13) 仪器各探伤通道完全独立调整，不互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等。

多通道全自动超声波自动探伤设备为基于工业级 PC 机的控制，采用Win7/Win10 操作系统，并保留计算机的各种周边设备接口。具体参数如下：

仪器系统在满足《1、仪器系统测试标准》的同时应达到以下要求：

（1）超声仪器：8 通道数字式超声波探伤仪。

（2）探伤仪类型：完全数字化仪器，采用 Win7/Win10 操作界面。

（3）数据采集：具有采集和保存每个通道每次探伤波形的能力。

（4）显示方式： A 型扫描图像和 B 型扫描图像显示。

（5）扫查覆盖率：为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域（内外部纵、横向缺陷及壁厚），探头的螺旋扫查覆盖率应大于探头直径的 10％。

（6）缺陷定位示意图标记与气瓶实际缺陷部位误差小于 20 ㎜范围内。

（7）灵敏度余量：≥50db

（8） 探伤仪、探头应符合 JB/T4730.3-2005 《承压设备无损检测第三部分：超声检测》3.2 条要求。

（9）缺陷记录：扫差范围内缺陷深度、位置、数量、波形幅度等数据。

（10）检验线速度： 0～10 m/min（每个通道/探头）同步可调

（11）计算机存储量不得小于200万支方钢溯源的检测数据和报告资料。

长期的科学研究和生产实践中，我们综合国内无损检测设备的特点，消化吸收国外设备的特长，根据我国钢铁产品结构，研制生产了适合多种钢管的自动探伤设备。电控采用传感技术和微机控制，可实现全自动化探伤。大中小口径的涡流、超声在线自动检测设备，全部通过检测中心的认证，其中近十余项达到国内先进水平。在大口径涡流，超声波智能在线检测的关键核心技术上取得突破，取得了完全自主知识产权和国内先进的科技成果，形成涡流、超声系列化成套装备。目前产品达到或高于行业标准，技术水平高于国内，涡流探伤设备、超声探伤设备的探伤范围为∮5-∮1500。