焊管涡流探伤设备介绍
本款涡流探伤设备将用于Q235﹟钢、20﹟钢等材质钢管的缺陷检测。被探焊管由钢管传送系统送入定位装置，弹簧压紧装置采用近距离定心，准确可靠，动作幅度小，可防止钢管损伤，保证钢管平稳、无抖动进入磁饱和、探头，对钢管进行全覆盖探伤。视钢管有无缺陷，分别给出相应的控制信号；同时，可实时打标、存储、打印探伤报表，对探伤结果进行统计。根据要求生成统计报表。视钢管有无缺陷，自动分选后落入正、废料槽，整个检测过程采用PLC控制，可实现手动、自动控制方式探伤。

设备详细介绍及报价请联系  李经理189-311-80976

焊管涡流探伤设备的组成
定位装置、磁化装置、升降装置、涡流探伤仪器、电控设备、打标装置、探头

焊管涡流探伤设备检测能力
按每天工作7h（仪器预热、更换探头和吊装钢管减去1h），一年按250天计，探伤速度按100m/min（除去钢管之间的时间间隔），设备作业率90%，设备检测能力为：m/y ==100X75X7X250X0.9==9450000（米/年）。

焊管涡流探伤设备主要技术参数
探伤方法：涡流---钢管穿过式
钢管直径：25—75 mm；
钢管壁厚：0.8 —3.5mm；
钢管长度：在线；
探伤精度： ≤Φ27 执行Φ1.2孔伤；  48≥Φ＞Φ27 执行Φ1.7孔伤；75≥Φ＞48 执行Φ2.2孔伤；
信噪比：  ≥8dB；
周向灵敏度差：≤3dB；
稳定性：连续运行4小时后≤2dB；
端部不可探区： ≤ 200 mm；
探伤速度： 30--120m/min(变频无级可调)；
人工伤的类型 通孔型人工伤
打标精度 ：±30mm
探伤标准：执行GB/T7735—2004   YB4083--2004 

涡流探伤仪器介绍
采用SKE-Ш型智能数字探伤仪，涡流探伤钢管行检测，发现其中存在的内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑等表面、近表面缺陷，并具有存储记录打印检测数据。