无缝钢管无损检测技术

无缝钢管生产过程中无损检测技术是保证其质量的重要方法。但单一的无损检测技术在无缝钢管的检测中，通常难以达到综合检测的目的，因此需采取多种无损检测技术相结合的方法来进行检测，实现对无缝钢管的有效探伤。

无缝钢管漏磁无损探伤

漏磁探伤是基于铁磁性材料磁性变化的无损检测技术，主要分为磁场测定法、磁粉探伤法，磁粉探伤法具有操作简单特点，但在探伤过程中磁痕需通过肉眼观察，较难实现自动化操作。磁场测定法虽然可拾取漏掉的磁场信息，但设备复杂，操作难度大，成本高。因此，一般在漏磁探伤操作中，若未作出特殊说明，磁场测定法为常用的漏磁探伤操作法。

无缝钢管涡流无损探伤

该探伤法是目前应用较为广泛的方法，是以电磁感应为基础，对钢管进行百分之百的快速、大批量自动检测，故在检测不同类别的无缝钢管质量时，涡流探伤成为一种必备检测手段。涡流探伤有穿过式探头与点式探头两种探伤法。点式探头检测速度相对较慢，且由于设备较复杂，因为应用范围并不广泛，而穿过式探头则设备简单，速度快，检测灵敏度高。但该检测方法也存在一定缺陷，如精度低， 难以实现单一重点监测。

无缝钢管超声无损检测

超声检测包括超声测量无缝钢管尺寸、超声探伤无缝钢管存在的缺陷两种。目前超声探伤较为多用，该方式经常采用手工测量方式对无缝钢管尺寸进行测量。超声探伤主要是对无缝钢管内部、表面存在的纵向缺陷进行探测，有时也可根据实际情况对无缝钢管内部、表面存在的横向缺陷进行探测。该探伤方法具有较高灵敏度，可有效检测出钢管中的裂纹、直道、非金属夹杂等缺陷，因此多用于质量要求较高的无缝钢管检测。 但超声检测方式存在探测速度较慢的缺点，无法被广泛应用于生产无缝钢管的流水线上，因此该检测方式多用于离线检测高质量的无缝钢管。