1无损检测要与破坏性检测相结合

并不是所有需要测试的项目和指标都可以进行无损检测，无损检测技术本身还有局性。某些试验只能采用破坏性检测。也就是说，对于一个工件，材料，机器，设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。例如，液化石油气钢瓶除了无损检测外，还要进行有损检测，也就是爆破试验；评价焊接接头质量除了进行无损检测外，还要切取试样进行力学性能试验，有时还要做金相和端口检验。

2正确选用实施无损检测的时机

在进行无损检测时，必须根据无损检测的目的，正确选择检测实施的时机。例如，锻件的超声波探伤，一般安排在锻造完成且进行粗加工后，钻孔，铣槽，精磨等最终加工之前，因为此时扫查面较凭证，耦合较好，有可能干扰探伤的孔，槽，台还未加工，发现质量问题更容易处理，损失也较小。又如，要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹，无损检测的时机，就应安排在焊缝焊接完成24小时以后进行。只有选择好的无损检测时机，才能顺利地万咸亨检测，从而正确评价产品的质量。

   3正确选用最适当的无损检测方法

无损检测在应用中，由于检测方法本身有局限性，不能适用于所有工件和所有缺陷，为了提高检测结果的可靠性，必须在检测前，根据被检物的材质，结构，形状，尺寸，预计可能产生什么种类，什么形状的缺陷，在什么部位，什么方向产生，根据以上种种情况分析，然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如，钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行，就不适合射线检测而选择超声波检测。检查工件表面细小裂纹就不应选用射线和超声波检测，而应采用磁粉和渗透检测。此外，选用无损检测方法和应用时，还应充分认识到，检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”，而是在保证充分安全性的同时，要保证产品的经济性。只有这样，无损检测方法的选择和应用才会是正确的，合理的。

4综合应用各种无损检测方法

在无损检测应用中，必须认识到任何一种检测方法，都不是万能的，因此，在无损检测的应用中，如果可能，应尽可能多的采用几种方法，以便保证各种检测方法互相取长补短，从而获得更多的信息。例如，超声波对裂纹缺陷的探测灵敏度高，但是它的定性不是很准确，这是其不足，而射线的优点之一就是对缺陷定性比较准确，如果两者配合使用，就能保证检测结果既可靠又准确。