超声波探伤是对产品内部质量进行检测的有效方法，要确保被检区域100%得到检测，就必须使被检区域得到超声波100%覆盖。而每次扫查、相邻探头的平移距离是觉得被检区域能否得到超声波100%覆盖的重要因素。在各超声波探伤标准中，为确保被检区域能够得到100%检测，都会对扫查区域的“覆盖”或“扫查间距”作出想要的规定。

GB/T6402《钢锻件超声波检测方法》标准中规定：“100%扫查区域，应保证相邻探头移动覆盖区，至少有效探头（探头晶片）直径的10%”；GB/T6519《变形铝、镁合金产品超声波检验方法》标准中规定：“对需要检验的区域应全部扫查到，扫查间距不应大于所选用对比试块中最小有效波束宽度的二分之一”、“有效声束宽度采用“-6dB”（半波）法进行测定”。虽然在标准中，为了确保被检区域得到100%检测，做出了相应的规定，但在时间探伤过程中并不能得到更有效的保证。

飞泰使用一种超声波探伤扫查间距的确定方法，属于金属材料无损检测技术，首先测定探头在不同声程处的有效声束宽度；然后在所测得的不同声程处的有效声束宽度中选取最小值作为最窄有效声束宽度；最后根据最窄有效声束宽度确定扫查间距，其中，有效声速宽度的测定采用‑12dB法或者‑6dB法，若采用‑6dB法，则以最窄有效声束宽度增加3～5mm后作为扫查间距。这种方法解决了现有超声波探伤漏扫查、探伤效率不高的问题。