钢结构的无损探伤

钢结构无损探伤检测包括超声探伤检测、射线探伤检测、磁粉探伤检测、渗透探伤检测和涡流探伤检测等5种检测方法。超声检测是目前应用最广泛的探伤方法之一。超声波的波长很短、穿透力强，传播过程中遇不同介质的分界面会产生反射、折射、绕射和波形转换。超声波像光波一样具有良好的方向性，可以定向发射，犹如一束手电筒灯光可以在黑暗中寻找目标一样，能在被检材料中发现缺陷。

超声波探伤反射法和穿透法

穿透法的灵敏度不如反射法，因而在实际探伤中一般采用反射法来进行钢材缺陷探伤和焊缝探伤，即根据缺陷反射回波声压的高低来评价缺陷的大小。从焊缝本身来说，决定焊缝质量的因素主要有3方面，分别是焊缝内部缺陷、焊缝外观表面缺陷以及焊缝尺寸。 

钢结构的缺陷

钢结构材质缺陷分类有多种，因为其各种元素所占的比例不同而使得钢材的性能质量不同，在冶炼之前需要对原材料进行严格的选择。在冶炼和轧制过程中由于工艺设备等方面的原因也会对钢材的质量造成一定的影响，主要表现为各种形式的裂痕，在选择材料的时候需要严格进行严格的监督审核。

超声探伤技术原理

超声探伤技术顾名思义，就是利用超声波来对钢结构进行探伤检测，是无损检测的重要方法，具备很广泛的适用范围。超声探伤设备构造简单，使用条件不是特别苛刻，安全性能好，由于超声波穿透能力强，所以检测结果相对比较准确和可靠，具备很广阔的发展前景。整套超声探伤设备主要包括超声探伤仪、耦合剂、探头、标准试块等部分。根据设备运行产生的波形式的不同，可以将机械波分为纵波、横波、板波和表面波等，其中横波和纵波为常用波形。超声探伤技术的应用主要是为了检测钢结构中是否存在气泡、缩孔、夹渣、焊接裂缝、不同部件的熔合连接状况，同时还能够测定工件的厚度。其主要原理如下 ：超声波的频率都在20000MHz 以上，具备很强的穿透能力，设备产生超声波，通过探头发射出来，声波就会在被检验部件中以一定的速率传播，当遇到诸如气孔、夹渣等异面介质的时候，超声波就会有一部分被反射回来，通过接收器的处理，能够在示波屏幕上呈现出缺陷的回波，进而通过相关计算获得缺陷的深度及大小。 

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。