无缝钢管为什么要进行超声无损探伤

在承压设备的生产制造中，有许多容器是由不同规格的无缝钢管通过焊接连接在一起的密闭设备，为了保证承压设备的安全性，无缝钢管的质量控制及检验是必不可少 。

无缝钢管缺陷种类及探伤方法

无缝钢管内部缺陷分布与其成型方法有关，无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的。穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型；高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形 。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。主要缺陷是平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷)，有时也有垂直于轴的径向缺陷(称横向缺陷)。对于管内纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探测，对于管内横向缺陷，一般利用横波进行轴向扫查探测。

无缝钢管探伤设备使用接触法探伤小口径管时，由于其管径小、曲率大，常规横波斜探头与管材接触面小、耦合不良，波束严重扩散，灵敏度低，为了改善耦合条件。常将探头有机玻璃斜楔加工成与管材表面相吻合的曲面。为了提高探伤灵敏度，可以采用接触聚焦探头来探伤。

无缝钢管探伤设备

无缝钢管超声探伤波形的识别

在探伤操作中，如果钢管内部没有缺陷，在超声显示器上除了始波外没有任何波形。在始波后出现的任何波都有可能是缺陷波，只是这些波可能是一次波、二次波、三次波等发现的，评定时应以一次波进行评定。出现缺陷波以后，移动探头使缺陷波在一次声程内显示。其波高与尖角槽基准波高进行比较，超过基准波高的任何缺陷波都是不允许的。但应注意，低于基准波高的缺陷波是否是危害性缺陷产生的，当探伤人员判为危害性缺陷时，应予以判废。

操作注意事项

探伤时，根据定制的距离一波幅曲线灵敏度进行操作、判定缺陷等。由于探头的不断磨损，以及探头K值的变化，一次波声程长度也是改变的，这时对原标定声程位置附近出现的声波应进行慎重考虑 ，仔细区分是内部缺陷还是内表面缺陷产生的声波，必要时应进行声程的修正。

超声波在工件中传播时，由于入射到工件表面的声波入射角是不同的(事实上也很难保持一致 )，其反射角也是不同的，这样其一次声程和二次声程的距离也不同，经过多次反射后，可能会检测不到内壁。因此，在调试仪器时，一般以三次声程长度为探测范围。

工件在加工过程中，其缺陷成 因不尽相同，取向也不一致，在扫查时为了保证危害性缺陷不漏检，工件同一部位必须进行正反两个方向的扫查。工件的圆度也存在一定的误差。为减小耦合剂的影响，应采用高粘性耦 合剂 。