直缝焊管手工超声波探伤的缺陷

直缝焊管生产中传统手工探伤有效率低、故障率高等缺陷,而利用超声自动无损探伤具有精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出探伤系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠。

直缝焊管自动超声探伤系统原理

直缝焊管自动探伤工艺流程：上料→进料→压料→探伤→打标→松料→出料。直缝焊管超声探伤采用水浸脉冲反射法，即利用超声纵波探头产生的纵波倾斜射入水和焊管界面产生横波探测管内缺陷。

直缝焊管自动超声探伤探头检测

裂纹、未熔合和未焊透是非常危险的直缝焊管缺陷，常用探头(如2.5 P 10×12)有效声束宽度范围 12～15 mm，因此，对于壁厚小于12mm的直缝焊管需要2对探头检测纵向内外焊区域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1对探头。

一般直缝焊管中出现横向缺陷的概率较小，因此对于检测横向缺陷，应用在焊缝上布置特殊探头(OB探头，即探头以一定角度入射到焊缝表面上进行检测)的脉冲回波法来实现。其优点是仅需要2个探头(或1组探头)就可以全部覆盖整个焊缝壁厚，此种方法探头声束能量损失较大，检测灵敏度较低。