无缝钢管缺陷

无缝钢管内部缺陷分布与其成型方法有关，无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的。穿孔法是用穿孔机穿孔，并同时用轧辊滚轧，最后用心棒轧管机定径压延平整成型；高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。主要缺陷是平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷)，有时也有垂直于轴的径向缺陷(称横向缺陷)。对于管内纵向缺陷，一般利用横波进行周向扫查探测；对于管内横向缺陷，一般利用横波进行轴向扫查探测。

无缝钢管超声波探伤检测

试块：探测无缝钢管缺陷的对比试块应选取与被检管材规格相同、材质、热处理及表面状态相同或相似的管材制成。

灵敏度调节：探头置于对比试块上作周向扫查探测，将试块上内壁尖角槽的最高回波调至满幅度的80％，再移动探头找外壁尖角槽的最高回波。二者波峰的连线为距离一波幅曲线，作为基准灵敏度。在基准灵敏度的基础上提高6dB作为扫查灵敏度。

扫查探测：探头沿径向按螺旋线进行扫查探测。具体扫查方式有三种：一是探头不动，管材旋转的同时作轴向移动。二是探头作轴向移动，管材作转动。三是管材不动，探头沿螺旋线运动。探头扫查螺旋线的螺距不能太大，要保证超声波束对管材进行100％扫查，并有不小于15％的覆盖。

缺陷波形的识别

在探伤操作中．如果钢管内部没有缺陷，在超声显示器上除了始波外没有任何波形。在始波后出现的任何波都有可能是缺陷波．只是这些波可能是一次波、二次波、三次波等发现的。评定时应以一次波进行评定。出现缺陷波以后．移动探头，使缺陷波在一次声程内显示。其波高与尖角槽基准波高进行比较，超过基准波高的任何缺陷波都是不允许的。但应注意，低于基准波高的缺陷波是否是危害性缺陷产生的，当探伤人员判为危害性缺陷时，应予以判废。

无缝钢管超声波探伤操作注意事项

探伤时，根据定制的距离一波幅曲线灵敏度进行操作、判定缺陷等。由于探头的不断磨损．以及探头K值的变化．一次波声程长度也是改变的．这时对原标定声程位置附近出现的声波应进行慎重考虑，仔细区分是内部缺陷还是内表面缺陷产生的声波．必要时应进行声程的修正。

超声波在工件中传播时，由于入射到工件表面的声波入射角是不同的(事实上也很难保持一致)，其反射角也是不同的，这样其一次声程和二次声程的距离也不同，经过多次反射后，可能会检测不到内壁。因此．在调试仪器时，一般以三次声程长度为探测范围。工件在加工过程中，其缺陷成因不尽相同，取向也不一致，在扫查时为了保证危害性缺陷不漏检，工件同一部位必须进行正反两个方向的扫查。工件的圆度也存在一定的误差。为减小耦合剂的影响，应采用高粘性耦合剂。