无缝钢管缺陷检测的重要性

随着无缝钢管的广泛应用，人们对其质量的要求也越来越高，无缝钢管质量的检测成了备受买家关注的问题。对无缝钢管的检查一般从以下三个方面入手,主要包括其外观、材料的属性以及化学成分等,其检查结果要求单纯、均匀和连续。这三者任何一方面村存在缺陷即表示钢管的质量不过关,这不仅仅会给工程质量安全带来隐患而且会严重影响工程的进度。如果将这种存在缺陷的无缝钢管使用在建筑工程当中就会出现如钢管断裂等严重的工程事故。

无缝钢管出厂前检测

无缝钢管超声波无损探伤检测

现在通过超声波无损探伤技术可以对无缝钢管进行全面检测,不仅不会损伤无缝钢管,而且效率极高,准确度也可以得到保障。超声波是在弹性介质中传播的机械波，频率高于20000Hz。对钢等金属材料的检验，常用的频率为1-5MHz。超声波波长很短，频率很高，由此决定了超声波具有良好的方向性，能量损失小，传播距离大，穿透能力强；能在介质中定向传播，遇界面产生反射、折射或波型转换，在均匀材料中波速一定。由此通过测量超声波在均匀材料中界面间的传播时间可以得到界面间的距离，即测厚。在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，从而造成声阻抗的不一致，因此超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。通过分析反射回来的能量波形，可以得到缺陷的类型、位置及大小，即探伤。

飞泰检测仪器生产一款用于无缝钢管检测的探伤设备——在线无缝管超声波自动探伤仪器，探伤仪器采用横进横出，横梁检测方式。先将无缝钢管吊至上料台架，上料装置将钢管平稳放至旋转辊道。利用钢管自转，检测探头在钢管上部直线移动，形成螺旋线扫查的检测方式，完成对钢管的全覆盖探伤。检测完成后由下料机构将钢管翻至下料架台。设备可以检测无缝钢管的厚度及内外穿透伤、折叠、夹杂、裂缝、伤痕、裂纹、凹坑、分层等内部横向伤、纵向伤等缺陷。

无缝钢管超声探伤设备

无缝钢管超声波无损探伤设备结构说明

检测操作平台：由检测横梁、传动机构、支架、直线导柱、升降机构等组成。

主要用于放置探伤仪器及操作台等。探头架装置放置于检测横梁外侧，于检测横梁上直线行走检测。行走轨道由齿轮齿条等构成，探头架装置安放在齿轮齿条上，由减速电机控制直线前进。

上、下料台架及拨料装置：由槽钢、挡料器、拨料翻板、传动轴等组成，主要用于放置已探伤钢管。直径Ф719钢管最少能放置4支，宽度大约3.5米。考虑到钢管最大单重10T，料架台采用厚重方管设计，稳固可靠。

电控系统：主要有变频器柜、仪器电源柜、操作台、配线箱等组成。电气控制系统分别安装在不同的电气柜中,用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管自动上下料、缺陷信号报警、探头机构行走装置自动运行、打标等动作，使设备完成自动探伤。