无缝钢管探伤的作用

无缝钢管生产工艺复杂，高品质无缝钢管自金属冶炼起，热拔管要经二十多道工序，冷拔管要经过三十余道工序才能生产成品钢管，由于工序多，因而无缝钢管的缺陷种类也多，这就造成高品质无缝钢管必须做探伤检测。无缝钢管需要检测的表面缺陷有划痕、裂缝、折叠等，内部缺陷有裂纹、杂质、分层等。无缝钢管做探伤推荐使用超声涡流自动探伤系统，自动化程度内部有多个探伤标准，高省时省力分为自动与手动两种探伤方式。

飞泰无缝钢管超声涡流自动探伤系统

飞泰生产的这款超声涡流探伤系统是204～508、长16m无缝钢管专业探伤设备。系统采用先涡流探伤后超声波探伤。探伤时，根据探伤要求选择合适的探伤标准，在超声涡流探伤方面采用了钢管螺旋前进，超声涡流探头固定不动的方式。首先将管材摆放在上料系统的料架上，顺序排好，按下控制柜上料按钮，散捆转动板开始旋转，将料架上的钢管翻下一根，然后上料架翻板气缸动作，通过翻板斜面滚入主传动滚轮系统，按下控制台主传动按钮和主机电机按钮，同时开启水路系统，水源实现循环，水箱也开始充水，此时管材旋人涡流点探头下方，接 近开关检测到钢管来到，便向控制系统发送信号，涡流点探头压下，开始涡流探伤。钢管涡流探伤完成后，通过导套、定心滚定位进入超声探伤主机探伤，管材继续螺旋前进，顺利地进入探伤主机，通过安装在超声 探伤主机下的两组超声组合探头进行探测，完成后，进入下料段辊道，第二组压下装置后面的光电开关指令下料翻板气缸动作，翻板立起，即分选，合格管材沿着斜面滚入合格品槽中，如检测到管材缺陷判为不合格品，此时分选汽缸动作带动分选杆扬起，不合格钢管滚人到不合格品槽，同时上料翻板气缸动作，顶起第二根管材滚入主传动滚道，实现自动化探伤 。

无缝钢管超声涡流自动探伤设备功能特点

（1）设备具有自动记录显示缺陷数及位置，形成检查记录和报告范围的功能存储可存储检测记录和报告，供回放，查看，编辑等。

（2）能存储各种检测数据，图标及报告结果。

（3）自动检测结果统计：炉号，钢级，规格，序号，检测总数，合格数，不合格数，合格率及自动形成检验报告。

（4）设备采用先进的技术，能有效抑制探伤现场的外来各种干扰，提高检测报警可靠性。

（5）设备发现钢管缺陷时具有声光报警功能。

（6）质保期以设备通过国家有关质量监督检验部门检验日期为准，质保期一年。甲方负责协助对设备的首次检验，并取得相关检定合格证书。

无缝钢管探伤检测执行标准

执行GB/T5777-2019(U2级槽伤)、GB/T20490-2006、ISO10893-2-2011、ISO10893-8-2011、ISO10893-10-2011、ISO10893-12-2011、GB/T5310-2008、GB/T8162-2008、GB/T8163-2008、API5CT、API5D、API SPEC 5L、NB/T47013等标准。