钢管超声波探伤需要刻伤机辅助

在钢管的制造过程中，由于原料中的非金属夹杂物、有害元素或是材质疏松等问题，造成管坯的成分和组织不均匀并且产生严重的偏析，钢管成型后会产生裂纹、沙眼等缺陷，为确保钢管产品的质量，减少使用中的安全隐患，需要用超声波探伤设备对钢管进行检测。钢管超声波探伤是将超声波探伤设备产生的超声波以一定的速度向钢管中传播，遇到缺陷时，一部分声波被反射回来，另一部分声波继续向前传播，遇到钢管底面后也反射回来。反射波、缺陷波和底波经过仪器放大后，在仪器上显示出来的过程。一般来讲缺陷的方向和柱状晶的方向是一致的，所以钢管超声波检测也是采用平行于钢管轴线的纵向缺陷作为人工缺陷样管进行调整和检测，分别由处于距钢管两端200毫米处外表面和中间表面的三个人工缺陷组成。目前国家标准只需检测钢管横向与纵向缺陷，而现有的刻伤机刻伤铜片固定安装在刻伤机刀杆端部，刻伤铜片相对于刻伤机刀杆无法转动，所以只能在检测样管表面刻平行于钢管轴线的纵向和横向缺陷。然而，在钢管实际生产过程中，会产生一定角度的自然缺陷，当入射的超声波声束打在有角度的缺陷的上时，缺陷反射面的走向与声束传播方向角度不垂直导致超声波散射，使得缺陷反射的超声波信号微弱，因此，现有超声波探伤设备对于斜向缺陷检测灵敏度较低，难以满足现代工业对钢管制造越来越高的要求。为了保证探伤质量，必须增加斜向检测有利于提高检测可靠性，而检测样管的斜向刻伤是工作人员亟待解决的技术难题。

钢管数控电火花刻伤机

飞泰生产的数控电火花刻伤机是为在钢管内外表面制作标准人工伤而生产的专用设备，设备采用电火花放电方式加工，可完成纵、横向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等标准伤的制作。利用先进的数字控制、ARM控制以及伺服技术，制伤过程全自动完成，加工精度高、速度快、操作简便，满足国标以及API等标准关于探伤试样人工伤的制作要求。

钢管数控电火花刻伤机特点

（1）标准伤制作精度高，优于国标和API等标准。

（2）可以在钢管内、外表面和钢板上制伤，伤的形状为纵、横向人工槽，矩形凹槽，平底孔和通孔等。

（3）可完成任意方向伤形，任意长度、任意宽度试样的刻伤，刻伤深度一致。

（4）可对不锈钢等材质进行加工，适应性广。

（5）低电压加工，确保操作人员安全。

（6）数字程序控制，操作简单、过程可视化，制伤过程全自动化。

（7）手提便携式设计，设备包括刻伤机主机、运动机构和冷却系统等三部分，集成度高，便于携带和移动。

（8）配备深度检测表，可方便测量刻伤深度