超声波探伤系统属于无损检测范畴，通过超声波检测原理对工件进行有效的检测借以评价工件的完整性、安全可靠性及某些物理性能。超声波探伤技术比其他检测技术来说，具有适用范围广、速度快、缺陷定位准确、成本低、灵敏度高、使用方便、对人体无害以及便于现场操作等优点，因此，非常适合对钢管进行无损检测。

超声波探伤系统介绍

飞泰检测仪器生产一款用于钢管探伤的自动化超声波探伤系统，超声波的发射与接收稳定，比常规超声波系统可靠性好、可操作性高、能够实现钢管工件的全面探伤，实现缺陷的自动检测，自动报警，打印检测报告。

超声波探伤系统的组成主要由一台数字32通道超声波探伤仪和两组超声波探伤主机组成，我们不同于传统模拟式超声波探伤系统，并加入了智能超声波检测仪器技术，又加入了压紧定位装置 、钢管驱动装置、钢管旋转机构、电控系统 、水路系统、气动装置、上下料拨料装置和超声探头。

钢管超声波探伤系统

超声波探伤系统运行流程

仪器运行：将钢管吊至至上料台架→拨料装置再将钢管拨至旋转辊道→旋转辊道传动钢管螺旋前进→前压紧定位机构落下→超声探头跟踪装置升起→超声波探伤开始→后压紧定位机构落下→旋转辊道传动钢管螺旋前进至下料辊道→确定有无缺陷给出相应信号→根据有无缺陷完成下料或分选。

设备工作时，拨料机构将钢管拨至旋转辊道，钢管通过旋转辊道带动旋转前进。本套设备检测中央主机由一套纵伤检测机构、一套横伤检测机构、一套测厚、分层检测机构及三套压辊驱动装置组成。钢管到达检测主机处后，依次进行超声波纵伤检测、横伤检测、分层测厚检测。检测主机前后有均一套压紧驱动装置（共三套），用以保证钢管通过检测主机时匀速、稳定。

超声波探伤系统控制分两种状态：手动、自动。手动状态下，各种动作均手动控制，适合设备功能试验或样管调试；自动状态下，所有动作均自动完成，无需人为干预。以上各种状态均可通过急停开关实现复位停止运行。

超声波探伤系统控制台

超声波探伤系统检测钢管的规格要求

1.探伤方法：超声波——钢管螺旋前进

2.通道数：32通道超声波探伤 水浸法探伤

3.检测速度：0-4 m/分钟 

4.钢管直径：114 – 340 mm

5.钢管壁厚：7- 40.0 mm

6.钢管长度：6.0–12.5 m

7.最大单重：2T

8.加工状态：轧制、热处理、矫直

9.无油，无氧化皮，无明显突出物，无毛刺等以及其他液体和油脂

超声波探伤系统各部件展示

钢管驱动装置及旋转机构：

 由上下料拨料机构、辊道底座、上下料旋转辊道等组成，钢管平稳辊道上螺旋前进。满足直径114mm---340mm所有钢管在要求的检测速度范围内被检测的工艺要求。

电控系统：

主要由变频器、PLC、变压器、整流器、滤波器、低压电源、低压电器等组成。用于控制探伤设备的钢管传送，实现钢管缺陷信号报警等动作，使设备完成自动探伤。为方便操作设有手动和自动控制，主要器件选用日本欧姆龙编程器、日本富士变频器或西门子变频器等。

水路系统：

由不锈钢水箱、增压泵、变频器、过滤器以及球阀、管路等构成，既能保证耦合用水的需求，又能变频调节水量减少气泡的发生，为探伤提供净化无气泡的耦合用水保证。

气路系统：

由气缸、电磁阀、压力管、电源线等组成，主要负责探头跟踪装置的起落、压紧装置的起落、上下料翻料的动作实现等。

超声波探伤系统主要参数

□仪器的工作频率： 1－10MHz

□增益范围100dB，最小步进1dB

□重复频率100Hz～10KHz

□探伤灵敏度余量：≥56dB

□垂直线性误差：≤3％

□水平线性误差：≤0.5％

□动态范围：≥30dB

□分辨率：≥34dB

□电噪声电平：≤10％

□检测通道数：32CH

□超声波自动探伤仪器在标准要求的探伤灵敏度情况下（按Ф6.0mm平底孔标定，采用5MHz8×30×2国产常规探头探伤壁厚20mm的钢管焊缝），各探伤通道灵敏度余量须大于50dB。

□仪器每个通道工作方式可相互转换，工作方式为自发自收和一发一收。

□仪器各探伤通道须完全独立调整，不允许互相影响、干扰，调整主要包括增益、衰减、闸门参数、抑制、报警电平等