钢管厂的轧管生产工艺，是将管坯加入环形炉加热、斜轧穿孔、空心坯减径、连轧、再加热、张力减径、冷却，随后的精整工艺是将钢管分段、热处理、矫直、无损检测、人工检验、打包入库。在精整工序进行检验时，如果发现无缝钢管中有缺陷，我们需要知道这些缺陷是轧制过程中产生的，还是原料带来的，需要分析清楚，以便制定有针对性的措施，避免缺陷的产生。

钢管缺陷检测设备

无损探伤检测是无缝钢管缺陷检测的重要环节，无损探伤能对钢管生产过程控制和最终质量检验起到举足轻重的作用。国内钢管厂，普遍采用超声波和涡流检测方法，组合在一起对钢管进行自动化检测。检测的缺陷包括钢管内、外表面和钢管轴线平行的纵向缺陷，或是和钢管轴线垂直的横向缺陷，还有和钢管表面平行的分层缺陷，和钢管表面垂直的孔状缺陷。有的钢管厂还会补充进行管端的超声波、涡流、磁粉、渗透检测，以消除自动化检测中的管端不可检测区长度的风险。想要购买自动化超声波或涡流探伤设备可以联系我们，2021年开始公司活动价格优惠。

飞泰无缝钢管水浸式超声波自动化探伤设备

超声波自动化探伤设备，采用旋转式水浸法进行钢管自动连续探伤，即探头旋转、钢管直线前进的方式对钢管进行全长螺旋扫查，检测管料纵向、横向、斜向的缺陷和钢管几何尺寸。旋转体上装有2个四晶片组合式线聚焦纵向探头、8个单晶片线聚焦横向探头或斜向探头、2 单晶片线聚焦测厚探头；在设备机壳上还装有一个尺寸测量补偿探头，每个探头晶片连至一个独立的超声波检测通道。所有超声探头均采用脉冲反射法工作，探头在检测通道的控制下严格按照并行方式独立工作。

纵向探头有2组，分别从两个方向检测沿管料轴向分布的缺陷，探头发射的超声波声束在管料内部沿周向传播，遇到缺陷时产生反射，并沿原路返回，检测仪器对反射信号进行处理和显示。

检测的结果用线性时基显示，横轴代表钢管长度方向的信号，纵轴代表信号的大小。本试验选用 5 条显

示记录，从上到下分别显示：顺时针纵向探头内表、顺时针纵向探头外表、逆时针纵向探头内表、逆时针纵

向探头外表、斜向探头外表。

超声波检测，可以初步判断出缺陷的大致方向。制定有针对性的措施，选用适当的无损检测方法，可以有效检出缺陷。