在稀有金属的小直径管材、棒材生产过程中，由于材料的壁厚较薄，直径较小，用途也极特殊，因此，对内外表及内部的质量要求也极高，根据行业标准要求，必须采用多种探头组成检测群体，对不同的缺陷进行全方位工业超声波检测。在具有一定规模生产的情况下，用人工检测无法满足生产需要，必须实现高速全自动化探伤检测。

      目前流行的无接触式水浸探伤方法有两种:1，探头固定，管、棒材自身旋转和直线运动穿过水层，探头对管、棒材进行探伤。2，工件只作直线运动，由旋转体带动探头高速旋转，旋转体内充满高压水，待检工件通过水层进行超声波检测。

      第一种方式适用于较大管径的超声波检测。优点是结构简单，缺点是由于较长棒材自身旋转，不可能设置较高自转速度，否则容易引起管、棒材较大震动和抖动，造成自身变形和不利于系统稳定运行。因此不可能形成密集型扫查，检测效率较低。同时在检测过程中，对水质要求较高，耦合水中气泡将对探伤带来较大影响。

      第二种方法可适应于6-Ф140mm的中小直径管 棒材超声波检测。优点是探头安装在一个特殊的旋转头上，可以对待检工件实现高速旋转检测，检测效率高。由于待检管、棒材只作直线运动，使检测过程比较平稳，可以获得更高的系统检测灵敏度和信噪比:由于耦合水是通过高压进入旋转头腔体内，旋转头的高速旋转使腔体内的耦合水产生很大的离心力，使检测水层通道的耦合水的密度增加，各种气泡从检测通道排开，检测信噪比相对提高。本方法的缺点是制作较复杂，设备精度要求较高，同时，由于旋转头直径的限制，目前国外最大做到中180mm。

       石家庄飞泰检测仪器有限公司依托山科院激光研究所技术研发的高精度旋转头,主要包括探头调节及固定装置、电容耦合装置、电机、水路循环装置、旋转定位装置和主轴等构成，采用高精度数控装置加工，保证了加工精度，使其动平衡精度达到高速探伤要求。