超声检测是五大常规检测手段之一，与其他几项常规无损检测技术相比，它具有缺陷定位准确、检出率高、检测范围广、检测深度大、检测速度快、对人体无害、成本低、以及便于现场使用的特点。超声检测技术是无损检测技术中应用最为广泛、发展最为迅速的一种。

涡流检测是一种非接触式的检测方法，根据电磁感应原理，利用电磁场同金属被测件间电磁感应进行检测，是五大常规无损检测方法之一。将交流线圈通入交流电，改变线圈和被测工件间的距离，线圈逐渐靠近被测工件，则在工件内部会感应出涡流，涡流进一步作用线圈，线圈电流也发生相应变化。涡流检测原理如图 1-2 所示。传统单一的无损检测方法有各自的局限性：超声无损检测方法难以对不规则的被测工件进行检测，无法做到精准的定性和定量。涡流无损检测方法因其成本相对较低效率较高的特点，在导电材料的检测中应用广泛，但是在检测被测工件边缘缺陷时容易受到边缘效应和提离效应的影响。因此，仅凭一种无损检测方法是无法满足复杂状况下的检测需求[8]。面对复杂工件，采用两种或两种以上无损检测方法，提高缺陷检出的准确性和可靠性，这种技术称为复合无损检测技术。

超声涡流一体化综合探伤仪结合了超声检测和涡流检测的特点，实现优势互补，在复杂构件如无缝钢管的无损检测中发挥了独特的作用。超声涡流一体化综合探伤仪既满足了复合无损检测技术需求，又大大的提高了在线检测的效率，既能满足超声检测，又能进行涡流检测，因而越来越受到使用部门青睐，应用领域越来越广，数量越来越多。由于技术条件所限，国家还没有出台相应的超声涡流一体化综合探伤仪计量检定规程，计量部门尚无完善的校准方案，国外也无统一的规范和机构来校准超声涡流一体化综合探伤仪。各个制造厂家和使用部门根据产品特性和实际使用情况制定了各自不同的校准方法文件，校准和量值溯源确难以统一。因此，研究超声涡流一体化综合探伤仪的校准方法并建立超声涡流一体化综合探伤仪校准装置实现量值溯源有其必要性和紧迫性。