无缝钢管是具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时。

随着时代的变革和工业的迅速发展，人们越来越重视工业制造质量，无损检测也得到了进一步的发展。无损检测利用了声波、光、磁和电等特性在不损害被检工件性能的前提下，检测工件的缺陷性，并且可以测量出工件缺陷大小、缺陷的位置和工件的固有性质。这不仅控制了工业工件的安全性能、还提升了工业生产部门为了更高效的使超声波检测得到利用，先后研制出了相控阵超声波和激光超声波，以及电磁超声波，还有空气耦合超声波，并且后期随着机械相控超声成像技术的发展超声成像技术也得到了突破性的发展。目前超声波无损检测，在自动化控制以及超声波信号的数字化处理方面，都在不断的致力发展，在诊断智能化多种成像技术方面更是被确定为一大突破方向。

无缝钢管不仅能用作传输管道，还被广泛利用于制造机械零件，大到石油钻杆、小到环形零件，甚至各种常规武器的枪管、炮筒等都能见到他的身影。在高速发展的工业进程中，无缝钢管的出现不仅大大的缩短了加工时间，而且能更加高效的利用材料，节约制造材料，简化了制作工艺。但从现如今的国内外市场来看现有的钢管制造产量已经远远高于需求水平，因此刺激了国家对钢铁市场进行了优化，引发行业竞争，而超声波无损检测作为无缝钢管中的一道重要的检测技术，更是成为了行业筛选的重要指标。

检测一些小口径的无缝钢管的时候，因为钢管的半径很小，如果采用接触法往往会出现耦合不良、超声波波束严重扩散等情况，从而影响探伤的灵敏度。一般检测小口径的无缝钢管都选择用水浸聚焦探头利用横向超声波束探伤，可以快速准准确的发现材质外表以及隐藏在内部的不足。因为聚焦探头的超声波声束的能量比较集中，能有效的提高检测的灵敏度和分辨率，因此这种方法经常被用来检测小口径的钢管。