碳钢管超声波探伤准备工作

（一）工件表面预处理要点

碳钢管在生产、运输和储存过程中，表面往往会附着油污、铁锈、焊渣等杂质，这些杂质会严重影响超声波的传播和反射，必须要清除这些杂质，让探伤面变得平整。

（二）耦合剂与探头选择规范

耦合剂在超声波探伤中起着不可或缺的作用，透声性好的耦合剂能够让超声波顺利地通过，减少能量损失；流动性适中则可以保证在涂抹时均匀分布，避免出现气泡。在探伤过程中，一定要仔细检查耦合剂中是否有气泡，确保涂抹均匀。

探头需要根据管材厚度和焊缝形式来确定。对于薄壁管（＜20mm），宜用K2-K3斜探头配合水平定位法。这是因为薄壁管的厚度较薄，K2-K3斜探头的声束角度和传播特性能够更好地覆盖整个焊缝区域，并且通过水平定位法可以更准确地确定缺陷在水平方向上的位置。而对于厚壁管（≥20mm），可采用K1-K2探头结合深度定位。厚壁管相对较厚，K1-K2探头的声束能够更好地穿透厚壁，结合深度定位可以精确地测量缺陷在管材深度方向的位置。

（三）仪器与试块校准准备

仪器与试块校准是确保超声波探伤准确性的关键步骤。使用CSK-IA、CSK-ⅢA等标准试块来校准仪器参数，校准的参数包括入射点、K值、扫描线比例等，这些参数直接影响到探伤结果的准确性。

（四）扫查方式与速度控制

在对碳钢管进行超声波探伤时，选择合适的扫查方式并严格控制扫查速度是确保检测结果准确性的关键。通常采用锯齿形扫查法，这是一种非常有效的扫查方式。探头沿着焊缝以锯齿状的路径移动，能够全面地覆盖焊缝区域。在扫查过程中，探头移动速度不能过快，应控制在≤150mm/s。如果速度过快，就像快速地掠过地面，可能会遗漏一些微小的缺陷。

对于横向裂纹的检测，常规的锯齿形扫查法可能不太适用，此时需要进行斜平行扫查，扫查角度一般在10°-45°。这种扫查方式能够更好地发现横向裂纹，因为横向裂纹的走向与常规的纵向裂纹不同，需要从特定的角度去探测。

（五）缺陷信号识别与记录

当在探伤过程中发现缺陷回波时，准确地识别和记录缺陷信号是判断碳钢管质量的关键环节。首先，要通过水平/深度定位公式计算缺陷位置。对于多个峰值缺陷，如果波谷高于测长线，就需要按连续缺陷处理。这是因为多个峰值缺陷可能代表着不同程度的缺陷情况，如果波谷高于测长线，说明这些缺陷之间的关联性较强，不能将它们孤立地看待，否则可能会漏判一些重要的缺陷信息。