从目前无缝钢管的实际生产来看, 为了保证无缝钢管的整体质量达到要求, 通常会在生产过程中采用无损检测 手段对无缝钢管产品进行探伤如果无缝钢管出现砂眼、气孔等缺陷,会从探伤报告中完整的体现出来但是考虑到传统无损检测技术的缺陷,有时单纯依赖一种无损检测技术难以达到预期效果,这就要求我们要学会掌握多种无损检测技术,并实现无损检测技术的结合,充分考虑无缝钢管的生产情况和材质问题,将多种无损检测技术融合在一 起,满足无缝钢管探伤的实际需要。

无缝管涡流探伤检测

涡流探伤法是工业各领域中应用较为广泛的无损检测方法它以电磁感应理论为基础,不需任何耦合剂就可对试件进行百分之百的快速自动检测对于无缝钢管这种形状规则而单一的试件来说,则更是大批量快速检测的有力工具因此,它已成为各类钢管质量检验的必需手段。

无缝管超声波探伤检测

无缝钢管探伤中传统无损检测技术—超声探伤,超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷,根据用户需要也可探测横向缺陷自动化探伤纵向探测的速度通常为左右,横向探测的速度通常为左右超声探伤有较 高的检测灵敏度,对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感,也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷，因此,它适用 于检验质量要求高的无缝钢管,如高压锅炉管和高压化肥管等 , 也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验目前来看,在无缝钢管的实际生产中,超声探伤是效果比较理想的无损检测技术,并且实际效果也不错,能够实现对 管壁内部缺陷的探伤,在无缝钢管生产 中得到了重要应用但是检测速度慢是其主要缺点，基于涡流探伤的这一优点 , 在无缝钢管生产中得到了重要应用。