在石油钻采工业中，使用着大量的石油专用管材，主要包括钻杆、套管及油管等。均是10米左右一根带锥度螺纹的专用管材并依靠螺纹接箍将其连接成管材柱，浅者数百米，深者数千米，甚至上万米，因为其受力条件较为恶劣，在地下不同井段要长时间承受拉伸、压缩、弯曲、内压、外压和热循环等复合应力的作用，应具备在外力的作用下使管体不受到破坏的高强度和承受内、外差的长期作用而不泄露的高密封性能。

在石油专用管材的制造过程中会形成很多缺陷，特别是由于管体材料炼钢过程中的夹杂、夹渣或者轧制过程中的材质疏松，或者热处理过程中的温度和时间的控制不当产生的应力变形，使得成型后的管体表面产生的缺陷主要有裂纹、分层、夹杂等缺陷，存在极大的安全隐患，油气是使用条件极其恶劣的石油专用管材，因而其质量要求极高。

在石油专用管材的无损检测领域中，超声波检测作为一种有效的检测方式已经得到了广泛认同，国内的超声波检测仪器有很多，但现场使用的超声波自动探伤检测会出现很多问题，如漏报率、误报率高的问题，探伤检测速度慢、效率低的问题等。

飞泰生产一款石油管材超声波自动探伤检测系统，主要构成的主机：工控机工相连接的下位机工控机H、波形回放计算机、显示器、打印机、键盘鼠标，分别与下位机工控机H相连接的主机接收单元、模拟缺陷波形显示单元、模拟缺陷波形回放显示箱，分别与主机接收单元相连接的前置发射单元、前置接收单元，分别与前置发射单元、前置接收单元相连接的超声波探头阵列，以及与波形回放计算机相连接的缺陷波形回放显示 器所组成。

石油管材超声波检测系统是把传统的超声波无损检测技术同先进的工业控制计算机、虚拟仪器、数字信号处理等技术相结合，可做到对复杂取消回波的精确评价和严格筛选。