管材超声波分层检测作为控制产品质量的关键步骤,必须引起相关从业人员的重视,特别是要重点分析分层缺陷检测中盲区的构成原因和分布特征。只有这样,才能切实保证检测结果的准确性,更好地控制管材质量。通过对超声波分层缺陷检测的重要性进行阐释,分析了其中盲区的构成和分布等问题。

影响管材分层缺陷检测结果的因素有很多，其中，检测的方法和管材自身的盲区是两个最为主要的因素。目前，我国有很多管材分层缺陷检测方法磁粉检测和超声波法检测，其中超声波检测是最先进的检测方法，它克服了漏检率高和管内分层缺陷检测缺乏的难题。需要主要的是，虽然超声波探伤技术已经取得显著成果，但管内盲区还是会影响其检测结果的准确性。

分层：根据《冶金产品标准工作手册》中关于分层缺陷的介绍，可以对分层缺陷进行定义，即钢材在轧制的过程中被扎成片状，从而造成了内部金属的分离，一般容易分离的内部金属都是平行或片状的，将缺陷位置的管材切开，会发现切口处有非常明显的层状分离现象，有的管材甚至会出现开裂的现象。

盲区：盲区就是管材在进行超声波分层缺陷检测的过程中无法被检测的区域。通过大量的超声波分层检测试验可以发现，盲区大多分布于管材的外壁到管材中部之间的区域。常见的界面波盲区在管材中所占的比例随管材管壁厚度的变化而变化——管壁厚度越大，盲区的比例越小，反之，管壁厚度越小，盲区所占的比例越大。

超声波分层缺陷检测原理和特点

超声波检测就是在对超声波与管材相互作用后反射、透射和散射出的波进行记录和研究后，能够测量管材的几何特性，对管材的内部缺陷进行检测，实现组织机构和力学性能变化的检测。超声波分层缺陷检测工作原理主要是利用超声波能够在管材中传播并反射的特性，超声波的穿透能力极强，能够对对较厚、较长的金属管材进行检测，并且在检测的过程中不会对管材造成损伤。