无缝钢管热穿孔或热挤压过程中会产生分层缺陷，分层直接影响钢管的承压能力，在服役过程中存在安全隐患，因此分层钢管必须判废。在工业生产过程中，如何准确将存在分层缺陷的钢管识别出来至关重要。本文阐述了超声波探伤在分层缺陷检测中的应用，通过理论分析证明了斜探头在分层检测中存在漏检现象，同时证明了直探头可以准确完成分层检测。

分层是钢管中的一种典型缺陷，具体定义是“通常平行于金属表面的内部层状分离”。造成钢管分层主要原因是管坯质量及管材的热加工过程。管坯冶炼过程中金属内部存在夹杂物及疏松、偏析等，破坏了金属基体的连续性，导致管材与金属基体的硬度有较大区别，后续变形过程中缺陷部位易对金属基体进行“切割”，造成金属内部撕裂。管子的热加工方式有穿孔及挤压两种。穿孔过程金属内部存在较大的剪切应力，在变形不协调的情况下易出现分层。挤压虽然金属承受的是三向压缩应力，但是外表面及金属内部的流动方式也存在不协调的问题，易产生纵向的拉伸应力，在挤压过程中出现层状组织。

分层会影响到管材的承压能力，在服役过程中存在很大的安全隐患，分层的管材必须判废。在钢管生产过程中分层应该尽量避免，另一方面必须通过后续的检测将存在分层的管材筛查出来，消除安全隐患。通常分层缺陷的检测只有通过超声波探伤完成。

在工业超声检验过程中，可对缺陷进行及时跟踪判定，要将实时波形图与检测结果界面同时打开，以便对异常波的出现进行分析鉴定，以便反应管材本身真实的质量情况。